重力鑄造在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是指金屬液在地球的重力的作用下注入鑄型的工藝，在一定程度上也被稱(chēng)為澆鑄，重力澆鑄有效的包括了熔模鑄造、金屬型澆鑄以及砂型澆鑄等。

重力鑄造的金屬型澆鑄主要是采用其耐熱合金鋼進(jìn)行制作的模具現代工藝，其中金屬液一般有效的采用其手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。重力澆鑄的工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、熱處理、后加工。

重力鑄造的特點(diǎn)：

1、鑄造內部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品強度可得到較大提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，延伸率較高。

3、工藝較簡(jiǎn)單。

重力鑄造在鋁合金的制作中發(fā)揮這重要的作用，兩者相比有共同的點(diǎn)也是有不同之處，重力澆鑄通過(guò)金屬液在重力的作用下注入鑄型的工藝，通過(guò)該工藝來(lái)制作鋁鑄件，主要過(guò)程是金屬液用手工導入澆口，依靠金屬液自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。

重力鑄造金屬型自上而下充填補縮，澆注位置設置在鑄件尺寸厚大的中心圓處，這樣基本滿(mǎn)足鑄件自下而上的順序凝固原則，鑄造鋁合金首先要確認澆注的位置。為了能夠保持正常的排氣溫度，不要超過(guò)400℃.這是因為汽缸套內表面和活塞環(huán)因受燃氣的加熱而溫度升高，致使潤滑油油膜遭受破壞。除噴油等方面外，排氣溫度還隨負荷的增加而提高。